密闭式板框过滤器

 
板式密闭过滤器使用说明书
 

 
产品介绍：
　　
    高效板式密闭过滤机是目前医药、化工过滤活性炭、白土、硅藻土的理想澄清设备。自动排渣、无残液、容固量大，是该设备特点。
   
    高效板式密闭过滤机（叶片过滤机）是我公司在借鉴国外技术的基础上，结合中国国情设计的替代进口的过滤设备，是更新换代的完全替代板框式滤布型压滤机的一代高效过滤设备。本设备是可用于调味品、酒类、油脂、石化、化工、石油、制药、饮料等行业的固液分离或者澄清性过滤的理想设备。过滤组件全部为不锈钢材质，由于整个过滤过程全部在密闭容器中进行，可以完美替代传统的“塑料板框压滤机”，该设备可定制为手动排渣和自动排渣，使用方便，杜绝了传统压滤机的“开放式”结构出现的漏料、污染等，而且过滤精度非常高，可以实现液体一次过滤一次澄清的效果。过滤面积从2平方到200平方供用户选择，根据过滤的工艺要求密闭容器有碳钢与不锈钢两种材质供用户选择。
 
工作原理：
   
    过滤机主体是由壳体、滤网片、起盖结构、自动排渣装置等组成，其中，滤网片是由多层不锈钢丝网组成，安装在中心集料管上，拆装清理十分方便。过滤时，含助滤剂的滤液通过输送系统（泵或其他工具）进入滤机，使滤网片上形成稳定的滤饼（滤饼层可提供无数的细微通道）后，待滤液即经滤饼层微孔进行实际过滤。
 
技术特点：
  
    1、机壳密闭、垂直滤叶、结构紧凑、运动部件少、易维修保养；
    2、根据过滤精度要求选择不同精度的过滤组件，可作为粗滤或者精滤。
3、滤液回收完全，没有残液;
4、过滤不用滤纸、滤布或纸芯，而是采用不锈钢过滤组件，经久耐用，而只消耗少量的助滤剂，因此过滤成本很低；
       5、自动排渣，按排渣按钮，排渣口即能自动打开，滤渣便能十分方便自动清除，从而劳动强度大幅度降低；
       6、根据客户要求可以增加硅藻土混合罐，增加隔膜式自动计量添加泵，整个过滤过程实现全自动化；
       7、过滤温度不受限制，操作人员少，方法简单；
       8、设备造形新颖、结构紧凑、占地面积小、操作简单可靠、维护和保养十分方便，且运行平稳，振动性小、生产效率高、消耗低；
       9、过滤后的液体透明和细度好，无物料损耗、清理方便，运行费用低廉；
       10、该设备达到国际同类先进产品水平。
    作为机榨毛油等比较脏的液体的固液分离，过滤机主体是由壳体、核心过滤组件、起盖结构、自动排渣装置等组成，拆装清理十分方便。如果是作为经过初步固液分离后的液体的澄清性过滤或者脱色过滤，在过滤过程中，还需要添加硅藻土、白土、活性炭等助滤剂，那么就要增加作为预涂用的硅藻土混合罐和相应的循环管路与计量添加硅藻土等助滤剂的隔膜式计量泵及电器系统等结构。
       两台也可以并联使用，一台使用，另一台备用或再生，可实现连续密闭生产，即提高产品质量，又能改善生产作业环境。
 
适用范围：
 
    油脂：原油、漂土、氢化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等。
    石油化工产品：柴油、润滑油、石蜡、矿物油产品等。
    饮料：啤酒、果汁、酒类、牛奶等。
    有机化学品：各种有机酸、醇、苯、醛等。
    油漆和清漆：树脂类、清漆、染料、真漆等。
    无机化学品：溴水、氰化钾、氟石等。
    食品：明胶、醋、淀粉、糖汁、甜水等。
    医药：双氧水、维生素等。
    矿产：煤屑、煤渣等。
    其它：空气、水的净化等。

产品结构：

 























技术参数 ：

 
 
 






































过滤机主机外形及安装尺寸：

 
 
 
 
 
 
 































操作规程：
 
1、充满过滤罐    
    打开进料阀门和溢流阀门，开启泵阀门，使待滤液充满过滤罐，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐。
2、预涂循环
    过滤罐充满后，开启循环阀门，关闭溢流阀门，进行预涂循环。同时开启调节阀开启程度视压力表指针，压力应控制于0.1~0.4MPa之间，但绝对不能超过0.4Mpa（正常过滤也是如此）。 为了获得清晰的产品，助滤剂（白土、活性炭）等首先必须在滤网上形成预涂层（即滤饼），直至从出液管视镜看到清晰的滤液为止。预涂循环一般需要5~10分钟。
3、过滤     
    一旦过滤清晰后，慢慢开启清液阀门，同时慢慢关闭循环阀门，调节阀门到所需要的过滤速度，开始正式过滤，直到滤饼达到最大的允许厚度（一般为20cm)或压力达到0.4Ma为止。在此过程中，为了维持滤饼的稳定，特别要注意在慢慢关闭循环阀门之前，要先慢慢开启清液阀门，这一点很重要。
4、压料    
    过滤结束后，先关闭进料阀门停止输液泵，再关调节阀门，开启进气阀门，进0.1~0.3MPa压缩空气，再慢慢开启循环阀门，使余料压回至原液贮罐。同时关闭清液阀门至能让少量的液体和空气能流过视镜为止，这样能保持滤饼不脱落。
5、滤饼吹干     
压料结束后，开启正吹阀门，进0.3~0.4MPa的干饱和蒸汽。
6、滤饼卸除     
    滤饼吹干后，降低过滤罐内压力，当过滤罐内达到常压后，开启排渣阀门，再开反吹启阀门进0.3~0.6MPa压缩空气，振动器开始振动。正反吹阀门要间段式开关，即开1~2秒钟，关4~5秒钟，这样往复几次，滤饼即可以从滤网上卸除。
7、关闭蝶阀     
    当滤饼清除后，关闭所有阀门，以待下次过滤使用。如较长时间停机时，排渣阀门就应关闭30°，且网板必须拿出来清洗。 
 
过滤机网片的清理方法：
    
    当过滤机的工作时间很短，压力很快升高时，往往是由于滤网片堵塞所致。这时应检查滤网片，将滤网片放到亮处与滤网片成45°角观察，如发现堵塞应及时清洗。滤网片的清洗推荐以下办法：
1、化学处理法     
    滤网片放在一个纯净的池内清洗，清洗液为10~15%的NaOH溶液，或对滤网片无腐蚀作用的清洗液，温度50~60℃,清洗时间一般不超过3小时，注意切不能用盐酸或产生游离氯离子的洗涤剂清洗，因为会严重腐蚀滤网。
2、机械清洗法     
    用0.6~0.8MPa的高压水喷洗，将滤网片竖放到木板上，滤网片出料口朝下，高压水的喷嘴与滤网片平面成45°角喷洗。
    滤网片的清洗也可以用0.3~0.5MPa的蒸汽冲洗，其操作方法同高压水喷洗一样，也能达到良好的效果。    
    要特别注意滤网片决不能逆流和逆流洗涤滤网，这会使滤网鼓胀，甚至撕破滤网。更不能用刷子或金属刮刀刷滤网，这样做不但易堵塞滤网，而且容易刮坏滤网。 
 

过滤机的一般维护与保养
 
1、每班工作前，应检查过滤机快开螺栓是否松动，如发现松动，应予以拧紧，以保持机盖与机体结合的良好密封。
2、滤网片在清洗过程中，如不小心损坏了滤网，可用银焊进行焊补，仍可继续使用。
3、根据使用情况，每次滤网片清洗后，应对滤网片下部O型圈进行一次检查，如发现损坏应及时更换。
4、带有振动器的过滤机，备有油雾器，每月应对油雾器进行一次清洗加油，以确定振动器的正常工作润滑。
5、如长期停机，应对整个机组进行清洗，以防止物料发生霉变而腐蚀机内零件，特别对滤网片应严加护理，将滤网彻底清洗，挂置于干燥处。 
 
 
常见故障及排除
 
1、梨形滤饼     
    梨形滤饼是指下部的滤饼比上部的厚，出现这种情况是不理想的，因为这将会减少过滤罐的可用空间，还会导致过滤速度降低。    
    梨形滤饼是由过滤罐中的固定沉降物引起，可通过让多余的罐内液体通过溢流口回到待滤液贮存罐来消除这种现象。
 
2、过滤后的液体仍然浑浊     
    引起这种现象有多种因素，助滤剂或白土太粗糙，滤网片表面破损，滤框边缘未将滤网压紧，有缝隙；滤网片出料口O型密封圈不好，过滤压力不稳定，待滤液中含有气泡，出液管道中还残存固体杂质。    
    对于过滤不同种类的介质，应采用合适的助滤剂和白土，滤网片表面破损应修补或更换网片；O型圈损坏，应及时更换，操作时，要严格按照各种程序进行，防止管内压力波动，如果待滤液中有气泡，可提高贮存罐内真空度加以消除，若管道中还残存固体杂质，应予消除。
 
3、过滤压力上升太快和过滤周期太短     
    过滤压力过高，一般是由滤网堵塞引起的，也有可能输入太细的白土，或待滤物料反应不良，形成很多的胶状物质紧紧地覆盖在滤饼上，而堵塞过滤通道。这种情况可在待滤液中加适量的助滤剂来改善过滤状况。
 
4、振动器不能振动     
    振动器供气后仍不能启动，接通空气源速度是否太慢，应较快地接通，可检查供气压力是否超过0.4MPa,如空气压力不够，调节阀供给足够压力的压缩空气。振动器活塞是否卡死，应检查油雾器中是否有油，空气应经油雾后，提供给活塞，要有良好的润滑。